новости

От рабочей одежды для скотоводов на американском Западе до любимого предмета современной моды — комфорт и функциональность денима неотделимы от «благословения» постобработки. Как сделатьджинсовая тканьМягкие и приятные на ощупь ткани, сохраняющие при этом жёсткость и износостойкость? Сегодня мы познакомим вас с тайнами мягкой постобработки джинсовой ткани: от соотношения волокон и выбора кондиционера до технологии приготовления смесей!

изображение 1

Джинсовая тканьСквозь века: от истоков до наших дней

Источник: Возник на американском Западе, изначально использовался для пошива одежды и брюк для пастухов.

Характеристики: Основа пряжи имеет глубокий цвет (индигово-синий), а уточная пряжа — светлый цвет (светло-серая или натурально-белая пряжа), при ее изготовлении применяется одноэтапный комбинированный процесс шлихтования и окрашивания.

 

Смешивание полиэстера и хлопка: эффективность определяется пропорциями

Смесь полиэстера и хлопка является распространенным выбором дляджинсовая тканьткани с разными пропорциями, придающие им особые характеристики:

1. Общие пропорции и преимущества

65% полиэстер + 35% хлопок
Основной сегмент рынка, сочетающий в себе износостойкость и комфорт.

80% полиэстер + 20% хлопок
Высокая прочность и отличная устойчивость к сминанию, но немного хуже впитывает влагу.

50% полиэстер + 50% хлопок
Влагопроницаемый и дышащий, но склонный к образованию складок и усадке.

2. Сравнение производительности

Пропорция волокон

Преимущества

Недостатки

Высокий полиэстер (80/20) Износостойкий, не мнется, быстросохнущий Плохое впитывание влаги и воздухопроницаемость; менее приятен для кожи
Высокий хлопок (50/50) Влагопроницаемый, дышащий, приятный для кожи Склонен к образованию складок и усадке.


Технические примечания

Механизм соотношения смешивания

Полиэфирные волокна обеспечивают механическую прочность и размерную стабильность, а хлопковые волокна улучшают воздухопроницаемость. Соотношение 65/35 оптимизировано для долговечности и комфорта денима.

Рекомендации по стирке

Смеси с высоким содержанием полиэстера требуют стирки при более низкой температуре, чтобы предотвратить затвердевание волокон, в то время как смеси с высоким содержанием хлопка требуют предварительной усадочной обработки для уменьшения усадки.

Характеристики окрашивания

В смесях полиэстера и хлопка часто используется дисперсионно-реактивное окрашивание (分散 - 活性染料染色) для достижения равномерной стойкости цвета, поскольку полиэстер и хлопок имеют разное сродство красителя.

Кондиционер для белья: ключ к смягчению ткани

Выбор кондиционера должен осуществляться с учетом соотношения волокон в джинсовой ткани:

1.Амино-силиконовое масло

Приложение: Ткани с высоким содержанием хлопка (≥50%)

Производительность: Обеспечивает ощущение гладкости и скольжения на ощупь.

Управление ключами: Поддерживайте аминное число на уровне 0,3–0,6 моль/кг, чтобы предотвратить пожелтение.

2.Силиконовое масло, модифицированное полиэфиром

Приложение: Смеси с высоким содержанием полиэстера (≥65%)

Производительность: Улучшает гидрофильность, балансируя впитывание влаги, потоотделение и мягкость.

3.Стратегии смешивания смесей

Научно обоснованное сочетание катионных, неионогенных и анионных смягчителей для достижения синергетического эффекта.

Критические параметры:

Значение pH: Поддерживайте на уровне 4–6 для обеспечения стабильности состава.

Эмульгатор: Тип и дозировка напрямую влияют на эффективность смягчителя.

 

Технические аннотации

Механизм действия аминосиликонового масла

Аминогруппы (-NH₂) образуют водородные связи с волокнами хлопка, создавая прочную мягкую плёнку. Избыточное количество аминов ускоряет окислительное пожелтение под воздействием тепла или света.

Принцип модификации полиэфира

Полиэфирные цепи (-O-CH₂-CH₂-) вводят гидрофильные сегменты, которые улучшают смачиваемость полиэфирных волокон и усиливают транспорт влаги.

Технология смешивания смесей

Пример: Катионный смягчитель (например, четвертичная аммониевая соль) повышает эффективность адсорбции, в то время как неионогенный смягчитель (например, полиоксиэтиленовый эфир жирного спирта) стабилизирует частицы эмульсии, предотвращая образование осадка.

 

Резюме: Будущее мягкой отделки

Мягкая последующая отделка джинсовой ткани представляет собой процесс балансирования:

Ткани с высоким содержанием полиэстера

Основные проблемы:

 Решаем проблемы статического электричества и тактильных ощущений.

Оптимальное решение:

Силиконовое масло, модифицированное полиэфиром, которое снижает статические заряды и повышает мягкость.

Ткани с высоким содержанием хлопка

Направления деятельности:

Устойчивость к образованию складок и контроль объемности.Эффективный подход: 

Амино-силиконовое масло, которое образует сшивающую пленку на волокнах хлопка, что улучшает распрямление складок.

Заключение Благодаря точному расчету соотношения волокон и передовой технологии добавления смягчителей джинсовые ткани могут:

Сохранение «жесткой» прочности за счет оптимизированной структуры пряжи и процессов отделки;

Достижение «мягкой» тактильной чувствительности благодаря молекулярному покрытию волокон. Этот двойной подход отвечает требованиям современных потребителей к комфорту и моде, стимулируя развитие мягкой отделки денима в сторону интеллектуальной персонализации и экологичных формул.

 

Технологические перспективы

1. Умные умягчители

Разработка pH- и температурно-чувствительных смягчителей для адаптивной отделки.

2. Устойчивые формулы

Силиконовые масла на биологической основе и сшивающие агенты без содержания формальдегида для снижения воздействия на окружающую среду.

3. Цифровая обработка

Системы оптимизации соотношения умягчителей на базе искусственного интеллекта и точного нанесения покрытий для массового производства джинсовой ткани.

 

Наша продукция экспортируется в такие страны, как Индия, Пакистан, Бангладеш, Турция, Индонезия, Узбекистан, Вьетнам и т. д.

Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, свяжитесь с Мэнди.

Тел.: +86 19856618619 (Whats App). Мы будем рады сотрудничеству с вами для совместного содействия развитию текстильной промышленности.


Время публикации: 27 мая 2025 г.