Наша основная продукция: аминосиликон, блочный силикон, гидрофильный силикон, все их силиконовые эмульсии, улучшитель устойчивости к смачиванию, водоотталкивающие средства (без фтора, углерод 6, углерод 8), деминовые моющие химикаты (АБС, фермент, защита от спандекса, средство для удаления марганца). )，Основные страны экспорта: Индия, Пакистан, Бангладеш, Турция, Индонезия, Узбекистан и т. д.，более подробную информацию можно получить у Мэнди. +86 19856618619 (WhatsApp)

 

Проблема пены при очистке воды озадачила многих людей. На начальном этапе ввода в эксплуатацию используются пена, пена с поверхностно-активными веществами, ударная пена, пероксидная пена, пена, образующаяся при добавлении неокисляющего бактерицида при очистке оборотной воды и т. д., поэтому использование пеногасителей при очистке воды является относительно распространенным явлением. В этой статье всесторонне представлены принцип, классификация, выбор и дозировка пеногасителя!

★ Устранение пены

1. Физические методы

С физической точки зрения методы удаления пены в основном включают установку перегородки или фильтрующей сетки, механическое перемешивание, статическое электричество, замораживание, нагрев, пар, лучевое облучение, высокоскоростное центрифугирование, снижение давления, высокочастотную вибрацию, мгновенный сброс. и ультразвуковой (акустический контроль жидкости). Все эти методы в разной степени способствуют скорости передачи газа на обоих концах жидкой пленки и выпуску жидкости из пузырьковой пленки, в результате чего коэффициент стабильности пены становится меньше, чем коэффициент затухания, так что количество пены постепенно уменьшается. Однако общим недостатком этих методов является то, что они сильно ограничены факторами окружающей среды и имеют низкую скорость пенообразования. Преимуществами являются защита окружающей среды и высокая степень повторного использования.

2. Химические методы

Химические методы удаления пены в основном включают метод химических реакций и добавление пеногасителя.

Метод химической реакции относится к химической реакции между пенообразователем и пенообразователем путем добавления некоторых реагентов для образования нерастворимых в воде веществ, тем самым снижая концентрацию поверхностно-активного вещества в жидкой пленке и способствуя разрыву пены. Однако этот метод имеет некоторые недостатки, такие как неопределенность состава пенообразователя и вред нерастворимых веществ для системного оборудования. В настоящее время наиболее широко применяемым методом пеногасителя в различных отраслях промышленности является метод добавления пеногасителей. Самым большим преимуществом этого метода является его высокая эффективность пенообразования и простота использования. Однако ключевым моментом является поиск подходящего и эффективного пеногасителя.

★Принцип пеногасителя

Пеногасители, также известные как пеногасители, имеют следующие принципы:

1. Механизм уменьшения локального поверхностного натяжения пены, приводящего к ее разрыву, заключается в том, что на пену набрызгиваются высшие спирты или растительные масла, и при растворении в пенной жидкости поверхностное натяжение будет значительно уменьшаться. Поскольку эти вещества обычно плохо растворяются в воде, снижение поверхностного натяжения ограничивается локальной частью пены, в то время как поверхностное натяжение вокруг пены практически не изменяется. Деталь с пониженным поверхностным натяжением сильно растягивается и растягивается во все стороны и в конце концов ломается.

2. Разрушение эластичности мембраны приводит к разрушению пузырьков пеногасителя, добавленного в пенную систему, который будет диффундировать к границе раздела газ-жидкость, что затрудняет восстановление эластичности мембраны поверхностно-активным веществом со стабилизирующим пену действием.

3. Пеногасители, способствующие дренажу жидкой пленки, могут способствовать дренажу жидкой пленки, вызывая тем самым лопание пузырьков. Скорость дренажа пены может отражать стабильность пены. Добавление вещества, ускоряющего дренаж пены, также может сыграть роль в пеногашении.

4. Добавление гидрофобных твердых частиц может привести к лопанию пузырьков на поверхности. Гидрофобные твердые частицы притягивают гидрофобный конец поверхностно-активного вещества, делая гидрофобные частицы гидрофильными и переходя в водную фазу, тем самым играя роль в пеногашении.

5. Солюбилизирующие и вспенивающие поверхностно-активные вещества могут привести к лопанию пузырьков. Некоторые низкомолекулярные вещества, которые можно полностью смешать с раствором, могут растворять поверхностно-активное вещество и снижать его эффективную концентрацию. Низкомолекулярные вещества с таким эффектом, такие как октанол, этанол, пропанол и другие спирты, могут не только снижать концентрацию ПАВ в поверхностном слое, но и растворяться в адсорбционном слое ПАВ, уменьшая компактность молекул ПАВ, тем самым ослабляя стабильность. пены.

6. Двойной электрический слой поверхностно-активного вещества, разрушающего электролит, играет пеногасящую роль при взаимодействии двойного электрического слоя поверхностно-активного вещества с пеной с образованием стабильной пенящейся жидкости. Добавление обычного электролита может разрушить двойной электрический слой ПАВ.

★ Классификация пеногасителей

Обычно используемые пеногасители можно разделить на силиконовые (смола), поверхностно-активные вещества, алканы и минеральное масло в зависимости от их состава.

1. Силиконовые (смола) пеногасители, также известные как эмульсионные пеногасители, используются путем эмульгирования и диспергирования силиконовой смолы с эмульгаторами (поверхностно-активными веществами) в воде перед добавлением ее в сточные воды. Мелкодисперсный порошок диоксида кремния — это еще один тип пеногасителя на основе кремния с лучшим пеногасящим эффектом.

2. ПАВ такие пеногасители фактически являются эмульгаторами, то есть используют дисперсию ПАВ для удержания пенообразующих веществ в стабильном эмульгированном состоянии в воде во избежание образования пены.

3. Пеногасители на основе алканов – это пеногасители, полученные путем эмульгирования и диспергирования парафина или его производных с помощью эмульгаторов. Их использование аналогично использованию эмульгирующих пеногасителей на основе поверхностно-активных веществ.

4.Минеральное масло является основным пеногасителем. Для улучшения эффекта иногда при использовании смешивают металлическое мыло, силиконовое масло, кремнезем и другие вещества. Кроме того, иногда можно добавлять различные поверхностно-активные вещества для облегчения диффузии минерального масла на поверхность пенообразующего раствора или для равномерного диспергирования металлических мыл и других веществ в минеральном масле.
★ Преимущества и недостатки разных типов пеногасителей.

Исследования и применение органических пеногасителей, таких как минеральные масла, амиды, низшие спирты, жирные кислоты и сложные эфиры жирных кислот, фосфатные эфиры и т. д., происходят относительно рано и относятся к первому поколению пеногасителей. Их преимущества заключаются в легкой доступности сырья, высоких экологических показателях и низких производственных затратах; Недостатками являются низкая эффективность пеногашения, сильная специфичность и суровые условия использования.

Полиэфирные пеногасители представляют собой пеногасители второго поколения, в основном включающие простые полиэфиры с прямой цепью, простые полиэфиры, происходящие из спиртов или аммиака, а также производные полиэфиров с этерификацией концевых групп. Самым большим преимуществом полиэфирных пеногасителей является их сильная антивспенивающая способность. Кроме того, некоторые полиэфирные пеногасители также обладают превосходными свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, устойчивость к сильным кислотам и щелочам; Недостатки ограничиваются температурным режимом, узкой областью применения, плохой пеногасящей способностью и низкой скоростью разрушения пузырьков.

Органические силиконовые пеногасители (пеногасители третьего поколения) обладают высокой пеногасящей способностью, быстрой пеногасящей способностью, низкой летучестью, отсутствием токсичности для окружающей среды, отсутствием физиологической инерции и широким спектром применения. Таким образом, они имеют широкие перспективы применения и огромный рыночный потенциал, но их эффективность пеногашения низкая.

Модифицированный полиэфиром полисилоксановый пеногаситель сочетает в себе преимущества как полиэфирных, так и кремнийорганических пеногасителей и является направлением развития пеногасителей. Иногда его можно использовать повторно благодаря его обратной растворимости, но в настоящее время существует несколько типов таких пеногасителей, и они все еще находятся на стадии исследований и разработок, что приводит к высоким затратам на производство.

★ Выбор пеногасителей

Выбор пеногасителей должен соответствовать следующим критериям:

1. Если он нерастворим или нерастворим в пенообразующем растворе, он разрушит пену. Пеногаситель должен быть сконцентрирован на пленке пены. Для пеногасителей их следует мгновенно концентрировать и концентрировать, а для пеногасителей их следует поддерживать в таком состоянии регулярно. Так в пенообразующих жидкостях пеногасители находятся в пересыщенном состоянии, и только нерастворимые или плохо растворимые склонны к достижению пересыщения. Нерастворимый или труднорастворимый, он легко агрегируется на границе раздела газ-жидкость, легко концентрируется на пузырьковой мембране и может функционировать при более низких концентрациях. Пеногаситель, используемый в водных системах, молекулы активного ингредиента, должны быть сильно гидрофобными и слабо гидрофильными, со значением ГЛБ в диапазоне 1,5-3 для достижения наилучшего эффекта.

2. Поверхностное натяжение ниже, чем у пенообразователя, и только когда межмолекулярные силы пеногасителя малы, а поверхностное натяжение ниже, чем у пенообразователя, частицы пеногасителя могут проникать и расширяться на пленке пены. Стоит отметить, что поверхностное натяжение пенообразующего раствора – это не поверхностное натяжение раствора, а поверхностное натяжение пенообразующего раствора.

3. Существует определенная степень сродства с пенящейся жидкостью. Поскольку процесс пенообразования фактически представляет собой конкуренцию между скоростью разрушения пены и скоростью образования пены, пеногаситель должен иметь возможность быстро диспергироваться в пенящейся жидкости, чтобы быстро играть роль в более широком диапазоне пенообразующей жидкости. Чтобы пеногаситель быстро диффундировал, активный ингредиент пеногасителя должен иметь определенную степень сродства с пенообразующим раствором. Активные ингредиенты пеногасителей слишком близки к пенящимся жидкостям и растворяются; Слишком редко и трудно разойтись. Только когда близость уместна, эффективность может быть хорошей.

4. Пеногасители не вступают в химические реакции с пенообразующими жидкостями. Когда пеногасители вступают в реакцию с пенообразующими жидкостями, они теряют свою эффективность и могут выделять вредные вещества, влияющие на рост микробов.

5.Низкая волатильность и большая продолжительность действия. Во-первых, необходимо определить, является ли система, требующая использования пеногасителей, водной или масляной. В ферментационной промышленности следует использовать пеногасители на масляной основе, такие как силикон, модифицированный полиэфиром, или пеногасители на основе полиэфира. Для производства покрытий на водной основе требуются пеногасители на водной основе и кремнийорганические пеногасители. Выберите пеногаситель, сравните добавленное количество и на основе справочной цены определите наиболее подходящий и экономичный пеногаситель.

★Факторы, влияющие на эффективность использования пеногасителя.

1. Дисперсность и поверхностные свойства пеногасителей в растворе существенно влияют на другие пеногасящие свойства. Пеногасители должны иметь соответствующую степень дисперсности, а частицы слишком большого или слишком маленького размера могут влиять на их пеногасящую активность.

2. Совместимость пеногасителя в пенной системе. Когда поверхностно-активное вещество полностью растворено в водном растворе, его обычно направленно размещают на границе раздела газ-жидкость пены для стабилизации пены. Когда ПАВ находится в нерастворимом или перенасыщенном состоянии, частицы диспергируются в растворе и накапливаются на пене, а пена действует как пеногаситель.

3. Температура окружающей среды пенообразующей системы и температура пенообразующей жидкости также могут влиять на производительность пеногасителя. Когда температура самой пенообразующей жидкости относительно высока, рекомендуется использовать специальный устойчивый к высоким температурам пеногаситель, потому что при использовании обычного пеногасителя эффект пеногасителя, безусловно, будет значительно снижен, и пеногаситель будет непосредственно деэмульгировать лосьон.

4. Упаковка, хранение и транспортировка пеногасителей подходят для хранения при температуре 5–35 ℃, а срок годности обычно составляет 6 месяцев. Не размещайте его рядом с источником тепла и не подвергайте воздействию солнечного света. В соответствии с широко используемыми методами хранения химикатов обеспечьте герметизацию после использования, чтобы избежать порчи.

6. Соотношение добавления пеногасителей к исходному раствору и разбавленному раствору имеет некоторые отклонения в определенной степени, и соотношение не одинаково. Из-за низкой концентрации ПАВ разбавленный лосьон-пеногаситель крайне нестабилен и расслаивается нескоро. Эффективность пенообразования относительно низкая, что не подходит для длительного хранения. Рекомендуется использовать сразу после разведения. Доля добавляемого пеногасителя должна быть проверена посредством тестирования на месте для оценки его эффективности, и не следует добавлять его в чрезмерном количестве.

★Дозировка пеногасителя

Существует много типов пеногасителей, и необходимая дозировка для разных типов пеногасителей различается. Ниже мы представим дозировку шести типов пеногасителей:

1. Спиртовой пеногаситель: при использовании спиртовых пеногасителей дозировка обычно находится в пределах 0,01-0,10%.

2. Пеногасители на масляной основе: количество добавляемых пеногасителей на масляной основе составляет 0,05-2%, а количество добавляемых пеногасителей на основе эфиров жирных кислот составляет 0,002-0,2%.

3. Амидные пеногасители: Амидные пеногасители имеют лучший эффект, а количество добавляемых веществ обычно находится в пределах 0,002-0,005%.

4. Пеногаситель на основе фосфорной кислоты. Пеногасители на основе фосфорной кислоты чаще всего используются в волокнах и смазочных маслах с добавлением 0,025–0,25%.

5. Аминный пеногаситель. Аминные пеногасители в основном используются при переработке волокна с добавлением 0,02-2%.

7. Пеногасители на основе эфира. Пеногасители на основе эфира обычно используются при печати, крашении и очистке бумаги с типичной дозировкой 0,025-0,25%.