Наша основная продукция: аминосиликон, блочный силикон, гидрофильный силикон, все виды силиконовой эмульсии, улучшители стойкости к истиранию при смачивании, водоотталкивающие средства (без фтора, с углеродом 6, с углеродом 8), моющие средства для деминирования (АБС, ферменты, протекторы спандекса, средства для удаления марганца). Основные страны экспорта: Индия, Пакистан, Бангладеш, Турция, Индонезия, Узбекистан и т. д.

 

В процессе химического производства по разным причинам в оборудовании и трубопроводах могут скапливаться пыль и загрязнения, такие как полимеры, кокс, масляная пыль, окалина, осадок и коррозионные продукты. Это серьёзно влияет на работу оборудования, поэтому очистка химического оборудования крайне важна.

Химическая очистка оборудования бывает двух видов: онлайн-очистка и автономная очистка.

 

Онлайн-уборка

Используйте градирню в системе оборотного водоснабжения в качестве дозатора для добавления химикатов в систему для естественной циркуляции.

Преимущества: оборудование не требует остановки и не влияет на нормальный ход производства и эксплуатации.

Недостаток: эффективность очистки ниже, чем при автономной очистке. Длительное время очистки и значительный риск коррозии оборудования.

 

Автономная мойка

Это процесс демонтажа очищаемых компонентов с оборудования или трубопроводов и их транспортировки в другое место (относительно первоначального расположения компонентов) для очистки.

Офлайн-очистку можно разделить на физическую и химическую.

Физическая очистка: Для очистки оборудования используйте струю воды под высоким давлением. Требуется оборудование для очистки под высоким давлением.

Химическая очистка: Извлеките теплообменник отдельно и подключите подводящий и отводящий трубопроводы циркуляционной воды к очистителю для циркуляции. Химическая очистка имеет следующие характеристики:

Преимущества: Уменьшенная дозировка препарата и хороший очищающий эффект.

Недостатки: Требуется соответствующее оборудование, такое как моющие средства для автомобилей или резервуаров для воды, насосы высокого давления, различные спецификации соединительных клапанов, сварочное оборудование и т. д.

 

Существует два вида химической очистки: кислотная промывка и щелочная промывка.

Щелочная промывка: в основном используется для удаления органических веществ, микроорганизмов, масляных пятен и других загрязнений внутри оборудования, таких как ингибиторы ржавчины, используемые при монтаже оборудования. Щелочная промывка также может использоваться для разрыхления, эмульгирования и диспергирования неорганических солей. К распространённым чистящим средствам относятся гидроксид натрия, карбонат натрия, тринатрийфосфат и т. д.

Кислотная промывка: в основном для удаления отложений неорганических солей, таких как карбонаты, сульфаты, окалина и т. д. В качестве чистящих средств обычно используются органические кислоты, такие как соляная, серная и плавиковая, а также лимонная и аминосульфоновая кислоты.

 

Зачем чистить химическое оборудование?
1.Необходимость очистки перед поездкой

Химическая очистка перед началом движения крайне важна для повышения эффективности производства и предотвращения загрязнения. Поэтому перед вводом в эксплуатацию нового химического оборудования его необходимо очистить.

Химический процесс производства включает в себя использование разнообразного химического сырья и катализаторов. Требования к чистоте некоторых видов сырья и катализаторов чрезвычайно высоки, поэтому к чистоте оборудования и трубопроводов в процессе производства предъявляются высокие требования. Любые примеси могут вызвать отравление катализатора, побочные реакции и даже нарушить весь процесс. Кроме того, некоторые компоненты оборудования и оснастка устройства предъявляют высокие требования к точности или крайне чувствительны к разрушающему воздействию примесей. Поэтому любое проникновение механических примесей с высокой вероятностью может привести к ухудшению качества прецизионных компонентов и нарушению нормального производственного процесса.

2. Необходимость уборки после начала работы

Химическое оборудование при длительной эксплуатации может образовывать пыль, содержащую полимеры, кокс, масло, грязь, накипь, осадок и коррозионные продукты, которые серьёзно влияют на работу химического оборудования. Своевременная очистка химического оборудования может продлить срок его службы, повысить эффективность, обеспечить безопасность и сократить экономические потери.

Поэтому перед началом движения или после использования в течение определенного периода времени оборудование следует очищать, что является важной ежедневной работой по техническому обслуживанию.

 

Каковы процессы очистки химического оборудования?

Подготовка перед очисткой оборудования

Перед очисткой следует снять компоненты оборудования или устройства, подверженные коррозии и повреждению моющим раствором, такие как регулирующие клапаны и расходомеры, а также сердечник фильтра (сетку) и сердечник одностороннего клапана. Также следует принять меры, такие как установка временных коротких трубопроводов, байпасов или заглушек, чтобы исключить утечки или повреждение других компонентов во время очистки, а также изолировать очищенное оборудование от неочищенного оборудования и трубопроводов.

 

Процедуры очистки и условия процесса

1. Метод очистки

В зависимости от конкретного состояния оборудования можно использовать очистку циклом замачивания или очистку распылением.

При использовании очистки с замачиванием можно использовать процесс с низкой точкой входа и высокой точкой возврата аммиака.

При использовании струйной очистки можно использовать процесс с высокой точкой впуска жидкости и низкой точкой оттока.

2. Процедура очистки и степень химической очистки обычно включают обнаружение утечек воды под давлением в системе (промывку водой), обезжиривание, промывку водой, промывку кислотой, ополаскивание, нейтрализацию, пассивацию, осмотр и ручную обработку.

Ниже приведены пояснения к каждому процессу.

Целью обнаружения утечек воды под давлением (промывки водой) является проверка герметичности временных систем, а также удаление из системы пыли, осадка, отслоившихся оксидов металлов, сварочного шлака и других свободных и легко удаляемых загрязнений.

Целью обезжиривающей очистки является удаление из системы масляных пятен, таких как механическое масло, графитовая смазка, масляные покрытия и ржавое масло, для обеспечения равномерной промывки кислотой.

Цель промывки водой после обезжиривания — удалить из системы остатки щелочных моющих средств и удалить некоторые загрязнения с поверхности. Удалите объект.

Целью кислотной промывки является удаление растворимых веществ путем химической реакции между кислотой и оксидами металлов.

Целью промывки водой после кислотной промывки является удаление остатков кислотного промывочного раствора и твердых частиц, выпавших из системы промывки и пассивационной обработки.

Целью промывки является хелатирование цитрата аммония с остаточными ионами железа в системе и удаление плавающей ржавчины, образующейся в процессе промывки водой, что позволяет снизить общую концентрацию ионов железа в системе и обеспечить последующий эффект пассивации.

Целью процесса нейтрализации и пассивации является удаление остаточного кислотного раствора, в то время как пассивация направлена ​​на предотвращение повторного окисления и образования вторичной плавающей ржавчины на поверхности металла, находящейся в активированном состоянии после промывки кислотой.

 

Уборка после начала работ

Химическое оборудование, эксплуатируемое 1-2 года и более, часто образует накипь, содержащую оксид железа или сталь. Медная накипь содержит оксид меди (CuO), основный карбонат меди [Cu2(OH)2CO3] и металлическую медь.

Ржавчину обычно можно удалить кислотной промывкой. Метод и этапы кислотной промывки в целом аналогичны методу очистки оборудования перед началом работы.

При высоком содержании меди в загрязнениях её невозможно удалить только кислотной промывкой. Перед кислотной промывкой необходимо удалить медь аммиачной водой.

Накипь меди и оксидов меди часто образует с оксидами железа слоистые отложения, которые трудно очистить, и их следует очищать до образования слоистых отложений.

 

Как очистить теплообменник?

Очистка теплообменников обычно делится на две категории: механическая очистка и химическая очистка.

 

Механическая очистка

Метод механической очистки основан на использовании потока жидкости или механического воздействия, создающего силу, превышающую силу прилипания грязи, в результате чего грязь отрывается от поверхности теплообмена.

Существует два типа механической очистки: интенсивная очистка, например, очистка струей воды, очистка паром, пескоструйная очистка, удаление окалины скребком или сверлом и т. д.; мягкий метод механической очистки, например, очистка металлической щеткой или резиновым шариком. Ниже приведены несколько типов очистки:

Очистка распылением — это метод удаления накипи посредством распыления воды под высоким давлением или механического воздействия. Давление воды при этом методе обычно составляет 20–50 МПа. В настоящее время используются и более высокие значения — 50–70 МПа.

Распылительная очистка, похожая по конструкции и принципу действия на распылительную очистку, представляет собой устройство, которое распыляет пар в трубчатую и межтрубную полости теплообменника для удаления загрязнений посредством удара и тепла.

Пескоструйная очистка — это процесс подачи сжатого воздуха (300–350 кПа) через распылитель для создания высокой линейной скорости на просеянный кварцевый песок (обычно с размером частиц 3–5 мм), который промывает внутреннюю стенку трубы теплообменника, удаляет грязь и восстанавливает первоначальные характеристики теплопередачи трубы.

Очистка скребком или сверлом от накипи. Этот очистительный аппарат подходит только для очистки от грязи внутри труб или цилиндров. Установите скребок или сверло для удаления накипи на верхнюю часть гибкого вращающегося вала и вращайте скребок или сверло с помощью сжатого воздуха или электричества (также с помощью воды или пара).

Очистка резиновыми шариками осуществляется с помощью дробеструйного очистителя. Дробеструйный очиститель состоит из губчатого шарика и пистолета-распылителя, который вдавливает шарик внутрь очищаемой трубы. Шарик имеет форму оболочки и изготовлен из эластичной полужесткой полиуретановой губки.

 

Химическая очистка

Химический метод очистки заключается в добавлении в жидкость средств для удаления накипи, кислот, ферментов и т. д., чтобы уменьшить адгезию грязи к поверхности теплообмена, заставляя ее отслаиваться от поверхности теплообмена.

В настоящее время используются следующие методы химической очистки:

Метод циркуляции: Используйте насос, чтобы заставить чистящий раствор циркулировать для очистки.

Метод погружения: заполните оборудование чистящим раствором и оставьте на определенное время.

Метод импульсов: заполните оборудование чистящим раствором, сливайте часть чистящего раствора со дна через равные промежутки времени, а затем повторно сливайте слитую жидкость в оборудование для достижения цели перемешивания и очистки.

 

Как очистить реакционный котел?

Существует три основных метода очистки реакционных сосудов: механическая очистка, химическая очистка и ручная очистка.

 

Механическая очистка

Механическая очистка: При использовании очистителя высокого давления поток воды под высоким давлением промывает сопло, разрушая твердую накипь на внутренней стенке реакционного сосуда и поверхности мешалки, тщательно отслаивая и удаляя ее.

Принцип работы струи воды высокого давления заключается в сжатии воды до высокого давления и её последующем выпуске через сопло, установленное на роботе-уборщике, помещённом в чайник. Давление преобразуется в кинетическую энергию потока воды, которая воздействует на стенки, обеспечивая эффективное очищение и удаление загрязнений.
Химическая очистка

Во-первых, необходимо определить состав пробы накипи внутри оборудования реактора, предпочтительно путём отбора проб и анализа. После определения состава загрязнений сначала проводятся эксперименты, подбираются чистящие средства и экспериментально подтверждается их некоррозионность для металла оборудования. Затем на месте устанавливается временное циркуляционное устройство для циркуляции чистящего раствора внутри оборудования и вымывания загрязнений.

Сначала промойте лопасть для смешивания и внутреннюю стенку чайника соответствующим количеством воды, а затем полностью слейте воду.

Промойте реакционный сосуд растворителем через устройство под давлением.

Если эффект очистки не достигнут, добавьте в реакционный котел соответствующее количество растворителя, нагрейте, перемешайте и кипятите с обратным холодильником до тех пор, пока не будут удовлетворены требования по очистке, а затем слейте растворитель.

Наконец, промойте внутреннюю стенку реакционного сосуда определенным количеством растворителя и выпустите его.

Ручной ввод в котел и ручная очистка

Низкая стоимость — его главное преимущество, но он требует нескольких часов вентиляции и воздухообмена перед подачей в реактор. Во время очистки необходимо постоянно контролировать концентрацию кислорода внутри реактора, что создаёт риск его дефицита. В то же время ручное соскабливание не только не обеспечивает полной очистки, но и оставляет следы скольжения на внутренней стенке реакционного сосуда, что объективно приводит к дальнейшему налипанию остатков. Чистка чайника также может привести к проблемам с гигиеничностью изделия. Как правило, на чистку чайника уходит от половины дня до суток.

Каждый из трех методов имеет свои преимущества и недостатки:

Механическая очистка не вызывает коррозии оборудования и позволяет эффективно удалять твердую накипь, но она занимает много времени и требует высокой трудоемкости;

Химическая очистка требует меньше труда, занимает меньше времени и обеспечивает тщательную очистку, но может привести к коррозии оборудования;

Ручная очистка котла не требует больших затрат, но сопряжена с высокой степенью опасности и не позволяет полностью очистить котел.

Таким образом, химическая очистка применяется в условиях работы, где загрязнения мягкие и тонкие, а механическая очистка применяется в условиях работы, где загрязнения твердые и толстые.