Наши основные продукты: аминоликоновый, блочный силиконовый, гидрофильный силиконовый, все их силиконовые эмульсии, смачивание потертости потертости, репеллент воды (без фтора, углерод 6, углерод 8), Demin Wanking Chemicals (Abs, Enzyme, Spandex Protector, Manganese Hearuve) ， Основные страны -экспортные страны: Индия, паристан, Ther Узбекистан и т. Д.

 

В процессе химического производства, по различным причинам, пыль и грязь, такие как полимеры, коксование, масло и пыль, масштаб, отложения и коррозионные продукты, могут возникать в оборудовании и трубопроводах. Они серьезно влияют на использование оборудования, поэтому очень важно чистить химическое оборудование.

Очистка химического оборудования включает в себя два типа: онлайн -очистка и офлайн -очистка.

 

Онлайн -уборка

Используйте охлаждающую башню в системе циркулирующей воды в качестве ящика для дозирования, чтобы добавить химические вещества в систему для естественной циркуляции.

Преимущества: оборудование не нужно закрывать и не влияет на нормальное производство и использование.

Недостаток: эффект очистки не очень хорош по сравнению с офлайн -очисткой. Длинное время очистки и значительные опасности коррозии для оборудования.

 

Офтезовая стирка

Это относится к процессу разборки компонентов, которые должны быть очищены от оборудования или трубопроводов и перевозки их в другое место (относительно исходного расположения компонентов) для очистки

Отсутствие в автономном режиме можно разделить на физическую чистку и химическую очистку.

Физическая очистка: используйте проточную воду высокого давления для чистки оборудования. Требуется оборудование для очистки высокого давления.

Химическая очистка: выньте теплообменник отдельно и подключите входные и выходные трубопроводы циркулирующей воды с чистящей средой для циркуляции. Химическая очистка имеет следующие характеристики:

Преимущества: снижение дозы лекарств и хорошего эффекта очистки.

Недостатки: требуется соответствующее оборудование, такое как очистка автомобилей или резервуаров для воды, насосы высокого давления, различные спецификации соединительных клапанов, сварочного оборудования и т. Д.

 

Существует две формы химической очистки: промывка кислоты и щелочное промывание.

Промывание щелочи: в основном используется для удаления органических веществ, микроорганизмов, масляных пятен и других насадков внутри оборудования, таких как ингибиторы ржавчины, используемые во время установки оборудования. Щелочная промывка также может играть роль в ослаблении, ослаблении, эмульгировании и рассеивании неорганических солей. Обычные чистящие средства включают гидроксид натрия, карбонат натрия, тризодийфосфат и т. Д.

Кислотное промывание: в основном для удаления осаждения неорганических солей, таких как карбонаты, сульфаты, масштабы кремнезема и т. Д. Обычные чистящие средства включают органические кислоты, такие как соляная кислота, серная кислота и гидрофлуорическая кислота. Органические кислоты, такие как лимонная кислота и амино сульфоновая кислота.

 

Почему чистое химическое оборудование?
1. Необходимость очистки перед вождением

Химическая очистка перед вождением имеет важное значение для повышения эффективности производства и избежать воздействия грязи на производство. Следовательно, до того, как новое химическое оборудование будет введено в эксплуатацию, оно должно быть очищено перед запуском.

Процесс химического производства включает в себя несколько химического сырья и требует использования катализаторов. Требования к чистоте для определенных сырья и катализаторов чрезвычайно высоки, поэтому существуют высокие требования к чистоте оборудования и трубопроводов в процессе производства. Любые примеси могут вызвать отравление катализатором, боковые реакции и даже повредить весь процесс. Кроме того, определенное оборудование и аксессуары на устройстве имеют высокие требования к точности или очень чувствительны к разрушительным последствиям примесей. Следовательно, любое вмешательство механических примесей весьма вероятно повредит качеству точных компонентов и повлияет на нормальное производство.

2. Необходимость очистки после начала работы

Химическое оборудование, когда используется в течение долгого времени, может производить пыль, такую ​​как полимеры, коксель, нефть и грязь, масштаб воды, отложения и коррозионные продукты, которые серьезно влияют на работу химического оборудования. Своевременная очистка химического оборудования может продлить срок службы, повысить эффективность, обеспечить безопасность и сократить экономические потери.

Таким образом, будь то перед вождением или после использования в течение некоторого периода времени, оборудование должно быть очищено, что является важной ежедневной работой по техническому обслуживанию.

 

Каковы процессы очистки химического оборудования?

Подготовка перед очисткой оборудования

Перед очисткой, компоненты в оборудовании или устройстве, которые подвержены коррозии и повреждению от чистящего раствора, таких как регулирование клапанов и расходные метры, должны быть удалены, а ядро ​​фильтра (сетка) и одностороннее ядро ​​клапана должно быть удалено. И такие меры, как добавление временных коротких труб, шунтирования или слепых пластин, должны быть предприняты для обеспечения того, чтобы в процессе очистки не было утечки или повреждения других компонентов, а также для отделения очищенного оборудования от оборудования и трубопроводов.

 

Процедуры очистки и условия процесса

1. Метод очистки

В соответствии с конкретной ситуацией оборудования можно использовать очистку цикла замачивания или очистка распыления.

При использовании очистки цикла замачивания может быть принят высокий уровень обратного цикла аммиака.

При использовании чистки распыления может быть принят процесс входа жидкости высокой точки и рефлюкса с низкой точкой.

2. Процедура очистки и степень химической очистки, как правило, включают обнаружение утечки давления воды в системе (промывка воды), обезжиривание, промывание воды, промывание кислоты, полоскание, нейтрализацию, пассивацию, проверку и ручную обработку.

Следующее дает объяснения для каждого процесса.

Цель обнаружения утечки давления воды (промывка воды) состоит в том, чтобы проверить ситуацию утечки временных систем, а также удалить пыль, осадок, отстраненные оксиды металлов, сварочный шлак и другую свободную и легко съемную грязь из системы.

Цель обезжиренной очистки состоит в том, чтобы удалить масляные пятна, такие как механическое масло, графитовые смазки, масляные покрытия и ржаво -масло из системы, чтобы обеспечить даже кислотное мытье.

Целью промывки воды после обезжиривания состоит в том, чтобы удалить остаточные щелочные чистящие средства из системы и удалить некоторые примеси с поверхности. Удалить объект.

Целью кислотной промывки является удаление растворимых веществ путем химической реакции между кислотой и оксидами металлов.

Цель промывания воды после промывки кислоты состоит в том, чтобы удалить раствор для промывки кислоты и твердые частицы, которые упали из системы для полоскания и пассивальной обработки.

Цель ополаскивания состоит в том, чтобы использовать цитрат аммония для хелата с остаточными ионами железа в системе и удаление плавающей ржавчины, образованной во время процесса промывания воды, снижая общую концентрацию ионов железа в системе и обеспечивая последующий эффект пассивации.

Цель процесса нейтрализации и пассивации состоит в том, чтобы удалить раствор остаточной кислоты, в то время как пассивация заключается в предотвращении поверхности металла, которая находится в активированном состоянии после промывки кислоты от окисления и продуцирования вторичной плавающей ржавчины.

 

Уборка после начала работы

Химическое оборудование, которое работает в течение 1-2 лет или чаще, придерживается шкалы оксида железа или по шкале, содержащей сталь. Медная шкала содержит оксид меди (CUO), основной карбонат меди [Cu2 (OH) 2CO3] и металлическая медь.

Шкала ржавчины, как правило, может быть удалена с помощью кислотной промывки. Метод и этапы промывки кислоты в основном такие же, как и метод очистки оборудования перед началом работы.

Когда содержание меди в грязи высокое, оно не может быть удалено только промывкой кислоты. Необходимо удалить медный компонент с водой аммиака перед промывкой кислоты.

Шкалы оксида меди и меди часто образуют слоистые прикрепления с оксидами железа, которые трудно чистить и должны быть очищены до образования слоистых прикреплений.

 

Как очистить теплообменник?

Очистка теплообменников обычно делится на две категории: механическая очистка и химическая очистка.

 

Механическая очистка

Метод механической очистки опирается на поток жидкости или механического действия, чтобы обеспечить силу, превышающую силу адгезии грязи, в результате чего грязь отделяется от поверхности теплообмена.

Существует два типа методов механической очистки: одним из них является сильный метод очистки, такие как очистка с брызги с водой, очистка парового распыления, очистка песочниц, скребок или дросселирование бита и т. Д.; Другим типом является мягкая механическая очистка, такая как очистка проволочной щетки и очистка резинового шарика. Ниже приведены несколько типов методов:

Очистка распыления-это метод снижения с использованием распыления воды высокого давления или механического воздействия. При использовании этого метода давление воды обычно составляет 20 ~ 50 МПа. Теперь существует также более высокое давление с использованием 50-70 МПа.

Очистка распыления, аналогичная конструкции и эксплуатации для распыления очистки, представляет собой устройство, которое распыляет пар в трубку и оболочку теплообменника для удаления грязи посредством удара и нагрева.

Очистка песка-это процесс использования сжатого воздуха (300-350 кПа) через распылительный пистолет, чтобы генерировать сильную линейную скорость на экранированном кварцевом песке (обычно с размером частиц 3-5 мм), который промывает внутреннюю стенку теплообменника, удаляет грязь и восстанавливает оригинальные характеристики тепловой передачи трубки.

Скребок или дроссельный бит, эта очищающая машина подходит только для очистки грязи внутри труб или цилиндров. Установите скребок скрещивания или просверление в верхней части гибкого вращающегося вала и поверните скребок или буриль с помощью сжатого воздуха или электричества (также с использованием воды или пара).

Очистка резинового шарика проводится с использованием уборщика взрыва. Уборщик взрыва выстрела состоит из губчатого шара и пистолета с жидким спреем, который толкает мяч в внутреннюю часть трубы для очистки. Шар имеет форму как оболочка и экструдирован из полу твердой пеной полиуретановой губки, которая является эластичной.

 

Химическая очистка

Метод химической очистки включает в себя добавление средств, кислотных, кислот, ферментов и т. Д., Чтобы уменьшить адгезию между грязью и поверхностью теплового обмена, заставляя его очищать от поверхности теплового обмена.

Текущие методы химической очистки используются:

Метод циркуляции: используйте насос, чтобы заставить чистящий раствор для циркуляции для очистки.

Метод погружения: заполните оборудование чистящим раствором и дайте ему стоять в течение определенного периода времени.

Метод всплеска: заполните оборудование чистящим раствором, разряжайте часть чистящего раствора с дна через регулярные промежутки времени, а затем переустановите разряженную жидкость в оборудование для достижения цели перемешивания и очистки.

 

Как очистить чайник реакции?

Существует три основных метода очистки реакционных сосудов: механическая очистка, химическая очистка и ручная очистка.

 

Механическая очистка

Механическая очистка: использование устройства для очистки высокого давления, для промывки через форсунку используется поток воды высокого давления, разбивая жесткую масштаб на внутренней стенке реакционного сосуда и поверхности мешалка, тщательно отчитывая и удаляя его.

Принцип очистки водных струй высокого давления состоит в том, чтобы сжимать воду до высокого давления, а затем освободить ее через сопло, установленную на чистящем роботе, вставленном в чайник. Давление может быть преобразовано в кинетическую энергию потока воды, которая может влиять на грязь на стенке для достижения эффектов очистки и удаления.
Химическая очистка

Во -первых, необходимо знать состав масштабного образца внутри реакторного оборудования, предпочтительно посредством выборки и анализа. После определения композиции грязи сначала проведите эксперименты, выберите чистящие средства и подтвердите в экспериментах, что они не вызовут коррозию для металла оборудования. Затем на месте установлено временное устройство циркуляции для циркуляции чистящего раствора внутри оборудования и вымывания грязи.

Во -первых, промыть смешанное лезвие и внутреннюю стену чайника с соответствующим количеством воды и полностью их истощите.

Снимите реакционный сосуд растворителем через поджатое устройство.

Если эффект очистки не достигнут, добавьте соответствующее количество растворителя в чайник реакции, нагреть, перемешать и рефлюкс до тех пор, пока требования к очистке не будут выполнены, а затем освободите растворитель.

Наконец, промойте внутреннюю стенку реакционного сосуда определенным количеством растворителя и освободите ее.

Ручной вход в чайник и ручную очистку

Низкая стоимость является его наибольшим преимуществом, но для входа в реактор требуется несколько часов вентиляции и воздушного обмена. В процессе очистки концентрация кислорода внутри реактора должна всегда контролироваться, что представляет риск дефицита кислорода; В то же время ручное соскабливание не только не может полностью очистить, но и вызывает скользящие следы на внутренней стенке реакционного сосуда, что объективно приводит к дальнейшей адгезии остатков. Очистка чайника также может вызвать гигиены с продуктом. Вообще говоря, для очистки чайника требуется около полудня до дня.

Каждый из трех методов имеет свои преимущества и недостатки:

Механическая очистка не корродирует оборудование и может эффективно чистить твердый масштаб, но она занимает много времени и требует высокой интенсивности труда;

Химическая очистка требует меньше рабочей силы, имеет короткое время очистки и тщательно очищает, но это может привести к коррозии оборудования;

Вручное вход в чайник для очистки является недорогой, но он несет высокий уровень опасности и не может быть полностью очищена.

Следовательно, химическая очистка применяется в условиях труда, где грязь мягкая и тонкая, в то время как механическая очистка применяется в условиях труда, где грязь твердая и толстая.